Steritherm VLM
Tingkatkan stabilitas produk mikrobiologi dengan menghilangkan atau mematikan mikroorganisme penyebab busuk. Alfa Laval Steritherm™ VLM adalah sistem perlakuan panas multitabung aseptik yang mensterilkan produk dengan kekentalan rendah-sedang yang mengandung serat dan pertikel kecil. Berbasis penukar panas tubular, sistem ini memastikan pengolahan produk aman dan pemanasan & pendinginan merata. Serbaguna dan kuat, pensteril aseptik ini memaksimalkan waktu aktif dan meminimalkan pemeliharaan.
Jaga proses dan keamanan produk untuk produk makanan dengan kekentalan rendah hingga sedang melalui sterilisasi
- Lebih banyak waktu aktif untuk aplikasi yang rawan penumpukan kotoran, seperti jus berserat tinggi, dibandingkan dengan teknologi lainnya
- Pengoperasian andal dan berbiaya rendah dengan waktu pengoperasian panjang serta efisiensi perpindahan panas lebih tinggi daripada desain tube-in-tube
- Penanganan serbaguna dari berbagai kapasitas dan formulasi produk
- Tingkat higienitas tinggi berkat pembersihan menyeluruh di tempat
- Pengoperasian hampir bebas pemeliharaan karena tidak ada bagian yang bergerak dan persyaratan servis yang rendah
Melindungi produk makanan segar dari pembusukan dengan Alfa Laval Steritherm VLM.
Penukar panas tubular multitabung Alfa Laval Viscoline™ adalah inti untuk sterilisasi yang efektif. Pensteril multitabung ini mengolah produk seperti susu, telur, puree buah dan sayur, serta jus buah dengan ampas untuk memastikan keamanan makanan.
Unit ini telah dirakit dan dipasang di selip sehingga siap dipasang antara tangki aseptik dan filler. Ini memastikan pengoperasian yang mudah, keamanan selama proses pengemasan, dan hampir bebas pemeliharaan.
Pilih model untuk:
- menghilangkan udara dari produk sebelum pengolahan dengan integrasi modul deaerasi Alfa Laval Alrox
- pemulihan panas langsung dan tidak langsung untuk meningkatkan efisiensi energi
Bagaimana cara kerja Alfa Laval Steritherm VLM?
Sterilisasi
Sebelum memulai sterilisasi produk apa pun, unit Steritherm VLM disterilisasi di tempat, mengalirkan air yang sangat panas pada suhu 125°C (257°F) melalui unit selama 30 menit.
Tangki penyeimbang
Produk memasuki tangki penyeimbang dan pompa yang sesuai mentransfer produk menuju pertukaran panas. Pengukur aliran mengirimkan sinyal ke pompa, memastikan umpan yang konstan menuju pertukaran panas. Pemancar suhu dan tekanan memantau suhu dan tekanan saluran masuk produk dalam unit.
Pemanasan dengan regenerasi tidak langsung
Produk dingin dipanaskan sebelumnya dalam putaran air tertutup, memungkinkan pemulihan energi tidak langsung yang meminimalkan kebutuhan pemanasan dan pendinginan. Produk berada di bawah tekanan yang berlebih dibandingkan dengan media.
Pemanasan dan penahanan akhir
Pemanasan akhir untuk suhu sterilisasi dicapai melalui resirkulasi air panas. Air panas diproduksi dalam set air panas khusus menggunakan uap. Sistemnya diatur oleh pemancar suhu yang mengukur suhu produk di saluran penukar panas dan selanjutnya mengontrol jumlah uap dengan menggunakan katup modulasi. Produk disimpan pada suhu sterilisasi dalam sel penahan berinsulasi dalam waktu yang ditentukan.
Pendinginan
Produk didinginkan ke suhu pengisian akhir dalam tiga tahap: pertama, menggunakan putaran air tertutup yang sama dengan yang digunakan di bagian pemanasan awal (pemulihan energi tidak langsung); selanjutnya, menggunakan air menara; dan terakhir, menggunakan air dingin atau larutan glikol dalam aliran berlawanan arah. Pemancar suhu mengontrol laju aliran media pendingin akhir dengan mengirimkan sinyal ke katup modulasi pada pipa media pendingin dan mengukur suhu keluaran produk.
Pembersihan di Tempat (CIP, Cleaning in Place)
Dalam kondisi pengoperasian normal, semua permukaan yang bersentuhan dengan produk dapat dibersihkan tanpa membongkar modul. Interval pembersihan yang diperlukan tergantung pada produk yang diolah dan suhu yang diterapkan.
Sistem kontrol
Modul ini otomatis. Fungsi mulai dan berhenti, titik pengaturan, dan parameter kontrol PID dapat diperiksa dan diatur. Menampilkan data proses yang relevan, misalnya, status pabrik, suhu aktual, dan laju aliran, serta status alarm.
